天然ガスの生産、貯蔵、輸送、供給におけるH₂O測定

天然ガスには必ず水分が含まれているため、生産から貯蔵、輸送、供給に至る各段階で水分を監視する必要があります。正確なH₂O測定は、ガス品質仕様への適合やパイプラインの腐食防止に役立つだけでなく、水分の誤検知によってガスの輸送が遅れ、多額のコストが発生する事態を防げます。従来の水分測定技術では、グリコール、メタノール、コンプレッサオイル、硫黄化合物などの汚染物質が測定に影響を及ぼす場合があります。一方、波長可変半導体レーザー吸光分光法（TDLAS）では、こうした干渉の影響を受けることなく、高速かつ高精度な水分測定を実現でき、メンテナンス作業の負担も最小限に抑えられます。

天然ガスの生産、輸送、供給に携わる事業者には、ガス品質を維持し、インフラを保護するための信頼性の高い水分測定が欠かせません。TDLAS技術は、従来の水分測定方式に伴う多くの制約を解消し、H₂Oを正確かつリアルタイムで監視できます。主な利点は以下のとおりです。

• ほぼメンテナンスフリーの運転
• グリコール、メタノール、アミンによる干渉を受けない測定
• 高精度なリアルタイム水分測定
• ウェットアップやドライダウン時の応答遅れがない
• 過酷な環境下でも信頼性の高い運転
• 消耗品が不要で、短期間で投資を回収可能
• NISTにトレーサブルな校正
• アナログ出力やシリアル出力によるリモート監視
• アナライザ管理ソフトウェアを標準搭載
• 水分測定の標準試験方法を定めたASTM D7904に準拠

天然ガスの品質を確保し、パイプラインや機器の腐食を防止するには、正確な水分測定が欠かせません。水分量が基準を超えていると誤って判定された場合、ガスの受入れを拒否され、多額のコストが発生する可能性があります。また、天然ガスにはグリコール、メタノール、コンプレッサオイル、硫黄化合物のほか、さまざまな液体や固体の汚染物質が含まれていることが少なくありません。これらの物質は、センサの損傷や測定時の相互干渉を引き起こす原因となります。

従来の鏡面冷却式アナライザや接触式の電子水分センサでは、このような条件下で正確に測定することが難しい場合があります。鏡面冷却式アナライザは測定原理上、応答に時間がかかるうえ、鏡面に水分以外の化合物が凝縮すると測定結果に影響が生じる可能性があります。一方、接触式センサはプロセスストリームに直接さらされるため、汚染物質によって測定誤差や干渉が生じたり、センサが劣化して早期に故障したりする場合があります。こうした制約は運転コストの増加につながり、測定結果の信頼性を損なう原因となります。

Endress+Hauserは、世界各地の数千か所に及ぶ天然ガス設備で導入実績のあるTDLAS技術を採用しています。レーザーを利用した測定方式のため、従来の測定技術では問題となるグリコール、メタノール、アミン、H₂Sなどの汚染物質や、大量の水分の一時的な流入（水分スラグ）による悪影響を受けません。

堅牢な設計により、天然ガスの生産設備、ガス収集システム、パイプライン、貯蔵施設、コンプレッサステーション、取引用計量設備など、幅広い用途で信頼性の高い運転を実現します。高速応答と正確なリアルタイム測定に加え、メンテナンス作業の負担が少ないことも大きな利点です。

従来の多くの測定技術とは異なり、Endress+Hauserのアナライザは定期的な現場校正が不要です。H₂Oを含む2成分混合ガスを使用して測定性能を容易に検証できるため、メンテナンス作業の負担を軽減しながら、長期にわたり測定結果の信頼性を確保できます。

正確な水分監視は、天然ガス事業の安全性、効率性や収益性を確保するうえで重要な役割を果たします。Endress+Hauserは、実績のあるTDLAS技術とメンテナンス作業の負担が少ない設計を組み合わせることで、厳しい使用条件下でも信頼性の高いH₂O測定を実現します。これにより、ガス品質に対する信頼性が向上し、メンテナンス作業の負担を軽減できるほか、プロセス状態の変化にも迅速に対応できます。さらに、生産から貯蔵、輸送、供給に至るネットワーク全体で、設備を長期にわたり保護できます。