F
L
E
X
標準的製品
高い信頼性と堅牢性、容易なメンテナンス
技術的卓越性
シンプルさ
特殊仕様の製品
要件の厳しいアプリケーション向けに設計
技術的卓越性
シンプルさ
FLEX セレクション
技術的卓越性
シンプルさ
Fundamental セレクション
基本的な測定要件に対応
技術的卓越性
シンプルさ
技術的卓越性
シンプルさ
Extended セレクション
革新的な技術でプロセスを最適化
技術的卓越性
シンプルさ
Xpert セレクション
最も困難なアプリケーションにも対応
技術的卓越性
シンプルさ
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精度
クラス AA、IEC 60751に準拠
応答時間
サーモウェルでも高速応答：t90 < 10秒
最大プロセス圧力 （静的）
設定に応じて異なります（最大10 MPa）
測定温度レンジ
PT100 TF iTHERM StrongSens:
最大浸漬長 要問合わせ
最大4,500.0 mm（177''）
iTEMP TMT82
温度伝送器
危険なエリアとSIL 2に適用可能で、2つのユニバーサルセンサー入力を備え、ヘッド型、フィールド型、またはDINレールデバイスとして使用可能なHART®温度伝送器
精度
(Pt100、-50～200 °C) <= 0.1 K
精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプK:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 4,525.00 mm (178.15'')
精度
クラス AA、IEC 60751に準拠
応答時間
t90 < 1.5秒（iTHERM QuickSens）
最大プロセス圧力 （静的）
設定に応じて異なる
測定温度レンジ
PT100 TF iTHERM StrongSens:
最大浸漬長 要問合わせ
最大4,500.0 mm（177''）
精度
Class AA acc. to IEC 60751
応答時間
t90 starting at < 1,5 s iTHERM QuickSens
最大プロセス圧力 （静的）
depending on the configuration
測定温度レンジ
PT100 TF iTHERM StrongSens:
最大浸漬長 要問合わせ
up to 180"
精度
クラス AA、IEC 60751に準拠
応答時間
設定に応じて異なります
最大プロセス圧力 （静的）
設定に応じて異なります（最大50 MPa）
測定温度レンジ
PT100 TF iTHERM StrongSens:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 1,500.0 mm (59.06'')
精度
Class AA acc. to IEC 60751
応答時間
depending on configuration
最大プロセス圧力 （静的）
depending on the configuration up to 500 bar
測定温度レンジ
PT100 TF iTHERM StrongSens:
最大浸漬長 要問合わせ
84"
精度
class A IEC 60751準拠
応答時間
t50 = 1 秒
最大プロセス圧力 （静的）
20 °C：5 MPa（725 psi）
測定温度レンジ
PT 100：
最大浸漬長 要問合わせ
最大 600.00 mm (23.62'')
応答時間
t50 = 2.5 秒
最大プロセス圧力 （静的）
20 ℃の時: 4 MPa (580 psi)
測定温度レンジ
Pt100:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 900.00 mm (35.4'')
応答時間
t50 = 2.5 秒
最大プロセス圧力 （静的）
20 ℃の時: 4 MPa (580 psi)
測定温度レンジ
PT 100:
最大浸漬長 要問合わせ
最大28"（711 mm）
機器の選択やサイズの特定にお困りですか？
お客様のプロジェクトやアプリケーションに最適な製品やサイズ、構成を簡単にご確認いただけます。
Endress+Hauserは、温度センサー、温度計、およびサーモウェルなどの構成部品を含む製品を幅広く取り揃えています。多様なプロセス接続、ネック／ラギング仕様、端子箱、伝送器、測定用インサート、その他のアクセサリを備え、あらゆるプロセス産業のニーズに対応します。
当社の幅広い製品ラインアップは、あらゆるプロセス産業における一般産業用および衛生用途向けに、グローバルで提供可能な標準化された温度計を取り揃えています。お客様中心の革新的な技術により、プラントの稼働率、効率、安全性を向上させます。国際的に試験・認証された製品は、シームレスな統合、使いやすさ、そして長期的な信頼性のある性能を保証します。
Endress+Hauserの伝送器と組み合わせることで、当社の温度測定アセンブリは、あらゆる業界と幅広い用途に最適なソリューションとなります。さまざまなハウジングタイプ、デジタルおよびアナログ出力信号、各種認証などにより、最適な選定が可能で、幅広い制御システムに対応します。
プラントの安全性とスムーズな認証取得 ：計量法、危険区域、安全性などに関する国際認証シームレスなシステム統合 ：アナログからデジタル出力まで、すべての一般的なプロトコルに対応低い運用コスト ：設置から保守まで簡単に扱え、長寿命設計効率性と安全性の向上 ：卓越した測定性能、幅広い認証、顧客中心の技術革新高いプラント生産性と稼働率 ：信頼性の高い高精度センサー技術とトレーサブルな認定校正世界中での提供体制 ：計装機器からサポート、サービス、ソリューションまで
温度計とは何か、そしてプロセスオートメーションで使われる温度計の特別な点とは？
温度計とは、温度を測定するための機器です。温度の測定は、料理から天気予報に至るまで、科学や日常生活の基本的な要素です。プロセス産業においては、最も頻繁に測定されるパラメータであり、プロセスの安全性、効率性、そして最終製品の品質に深く関わっています。
サーとその測定データは、多くの産業プロセスにおいて決定的な要素となるため、機器には高い信頼性と精度が求められます。日常生活で使用される一般的な温度計は、産業用温度センサ とはいくつかの理由で比較になりません。
赤外線温度計は、物体から放射される赤外線を検出することで、離れた場所から温度を測定します 。しかし、素材や表面の性質などの要因によって放射率（emissivity）が変化し、それが測定精度に影響を与えるため、過酷で変化の激しい環境では誤差が生じる可能性があります。さらに、産業プロセスで測定すべき対象は、通常パイプや容器内の媒体の温度であり、赤外線測定で検出される表面温度とは異なります。家庭用温度計には、加熱されると膨張する液体が入った細いガラス管が使われていることが多く、これによって温度変化を示します 。水銀は液体温度計でよく使われる材料のひとつですが、壊れやすく、汚染のリスクが高いため、過酷で高圧な産業環境には適していません。電子温度計（デジタル表示付き）は、携帯機器や室温測定などで広く使用されています。 体温や周囲の温度をモニターできるため、健康管理や環境意識の向上に役立ちます。コストパフォーマンスが高く、コンパクトですが、産業用途に求められる精度、耐久性、長期安定性の面では不十分です。このような理由から、産業プロセスではRTD（抵抗温度検出器 ）や熱電対センサが好まれます。これらのセンサーは、過酷なプロセス環境下において、パイプやタンク内の温度を正確かつ信頼性高く測定するように設計されています。
温度を測定するためのさまざまな単位とは？
温度測定に使われる代表的な単位には、摂氏（Celsius）、華氏（Fahrenheit）、ケルビン（Kelvin）の3つがあります。摂氏（℃）はメートル法に属し、華氏（℉）はヤード・ポンド法（帝国単位系）に属します。摂氏を華氏に変換するには、摂氏の温度に1.8を掛けてから32を足します。例えば、水の沸点は100℃であり、これは212℉に相当します。ケルビン（K）は「度（°）」を使わず、単位として「K（ケルビン）」を用います。ケルビンは主に科学研究や温度差の表示に使用されますが、摂氏と華氏は日常的な温度測定に最も広く使われています。
度を定するためのプロセス計装機器にはどのような種類がある？
侵入型（直接接触型）
パイプや容器内で温度を測定する場合、保護管（サーモウェル）なしで直接挿入する温度計を使用することで、最も迅速かつ高精度な測定が可能になることが多いです。しかし、この方法は多くの用途で現実的ではなく、いくつかの欠点があります。たとえば、温度計を取り外したり交換したりするには、プロセスを停止し、パイプ内の媒体を排出する必要があります。さらに、直接設置することで、特に腐食性や研磨性のある媒体など、過酷なプロセス条件にさらされる場合には、汚染や急速な摩耗のリスクが伴います。
侵入型（サーモウェル使用）
サーモウェルを使用した侵入型の温度測定では、プロセスを停止することなく温度センサーの交換が可能です。さらに、保護管の材質や形状をプロセスに適したものに選定すれば、温度計の寿命を非常に長くすることができます。ただし、サーモウェルはプロセス流体の流れを妨げ、配管内の圧力損失を引き起こす原因となります。また、摩耗の影響も受けるため、特に重要な用途では定期的なメンテナンスや保護管の交換が必要になることがあります。なお、保護管を使用することで、直接接触型の温度計と比べて応答時間が遅くなる傾向があります。
非侵入型（表面測定）
プロセス媒体にセンサーを挿入することなく、温度を監視できる新しい温度測定技術が開発されています。これらの非侵入型温度センサーは、パイプや容器の表面に取り付けられます。インテリジェントな設計と先進技術により、センサー素子への熱の流れが最適化され、測定誤差や不確かさが最小限に抑えられます。パイプの壁を貫通しないため、漏れや摩耗、プロセスへの悪影響といった一般的な問題を回避できます。非侵入型温度計は設置が容易で、後付けも可能、ほぼメンテナンスフリーです。ただし、周囲温度や表面状態などの外的要因が測定精度に影響を与える可能性があるため、多くの用途では測定ポイントの断熱が推奨されます。
温度測定アセンブリの構成要素とは？
温度測定アセンブリでは、挿入部 （インサート）がサーモウェル 内に配置されます。サーモウェルはプロセス媒体に直接接触する部品であり、過酷なプロセス条件（腐食、摩耗、プロセス圧力など）から測定用インサートを保護することで、その寿命を延ばします。また、サーモウェルを使用することで、プロセスを停止することなく測定インサートの交換が可能になります。
測定インサートの先端には温度センサー素子 が内蔵されており、これは最も重要な部品で、電気信号を通じて正確かつ信頼性の高い測定データを提供します。
プロセス制御システムへ生の信号を送信するためには、それを標準化されたアナログまたはデジタル信号に変換する必要があります。この変換を担うのが温度伝送器 であり、センサーとPLCの間のスマートなインターフェースとして機能します。温度伝送器は測定精度と信号の安定性を向上させ、配線コストを削減し、高度な診断機能も提供します。
温度伝送器は端子箱（ターミナルヘッド）内に設置され、これはサーモウェル や温度計のネック部に取り付けられます。端子箱は温度伝送器を保護するとともに、各種部品の配線を接続するジャンクションボックスとして機能します。一部の端子箱には、測定値やステータス情報を表示するローカルディスプレイが搭載されているものもあります。
その他の構成要素には、プロセスと温度計を接続するプロセス接続部、および端子箱とプロセス接続部 ／サーモウェルをつなぐ延長ネック があります。ネックは、しばしば高温となるプロセス温度から端子箱内の温度伝送器を保護するために距離を確保し、過熱を防ぎます。また、配管に断熱材が施されている場合でも、端子箱へのアクセスを可能にします。
産業用途で最も一般的に使用される温度センサーにはどのような種類がある？熱電対と抵抗温度検出器（RTD）の違いは？
RTD（抵抗温度検出器）とTC（熱電対）はどちらも産業用途で広く使用されている温度センサーです。熱電対と抵抗温度検出器のどちらを選ぶかは、温度範囲、測定精度、使用環境、予算など、アプリケーションの具体的な要件によって決まります。
RTD （抵抗温度検出器）は、精度、直線的な応答性、長期的な安定性、そして電気的ノイズへの耐性に優れており、制御された環境で温度を正確かつ信頼性高く測定するのに理想的です。
熱電対 は、広い温度範囲、耐久性、迅速な応答性、そしてコストパフォーマンスの高さに優れており、過酷な産業環境や高温の用途に適しています。
温度を監視する多くの方法は、温度によって変化する物質の物理的性質に依存しています。温度は、電気抵抗や電圧などの物理的性質の変化を調べることで測定できます。産業用温度センサーでは、一般的に2種類の測定原理が使用されています。
1. 抵抗温度検出器（RTD）
負の温度係数（NTC）：これらのセンサーは、低温では高い抵抗値を示し、高温では低い抵抗値を示します。
産業プロセスでは、抵抗式温度センサーが最も一般的です。RTD（抵抗温度検出器）は通常、高純度の金属で作られています。温度センサーは、白金、ニッケル、銅などの純金属でできたワイヤーで構成されており、温度が上昇するとセンサー金属の電気抵抗が増加します。この抵抗の変化を測定し、温度として読み取ります。産業用途の抵抗温度計では、一般的にPt100またはPt1000の白金センサーが使用されます。これらのセンサーは、IEC 60751などの規格に準拠しています。Pt100温度センサーは、温度に敏感な白金抵抗体であり、0℃（32°F）での抵抗値は100Ω、温度係数は α = 0.003851 ℃⁻¹ です。
2. 熱電対（TC）
熱電対（TC）は、比較的シンプルで堅牢な温度センサーであり、ゼーベック効果を利用して温度を測定します。異なる材料で作られた2本の導体を一点で接続すると、導体に温度差（熱勾配）がある場合、開放端間に微弱な電圧が発生します。この電圧は熱起電圧または起電力（emf）と呼ばれます。電圧の大きさは、使用される導体の種類と、「測定点」（2本の導体の接合部）と「冷接点」（導体の開放端）との温度差によって決まります。したがって、熱電対は基本的に温度差のみを測定します。冷接点の温度が既知であるか、別途測定して補正することで、測定点の絶対温度を算出することが可能です。代表的な熱電対の材料の組み合わせと、それに伴う熱起電圧／温度特性は、IEC 60584およびASTM E230／ANSI MC96.1の規格で標準化されています。
抵抗温度検出器（RTD）にはどのような種類がある？
薄膜型白金抵抗温度計（TF） ：非常に薄い（約1μm）高純度の白金層を真空中でセラミック基板上に蒸着し、フォトリソグラフィー技術によって構造化します。このように形成された白金導体パターンが測定用の抵抗となります。さらに、保護層やパッシベーション層が追加され、高温環境でも白金層を汚染や酸化から確実に保護します。薄膜型センサーの主な利点は、巻線型に比べてサイズが小さく、振動に強い点です。ただし、高温ではIEC 60751の標準的な抵抗／温度特性からの原理的な逸脱が見られることがあり、TFセンサーではIEC 60751のA級許容誤差を満たせるのは概ね300℃（572°F）までです。 巻線型白金抵抗温度計（WW） ：このタイプの温度計では、細く高純度な白金線を二重コイル状に巻き、セラミック製の支持体に収めます。支持体は上下からセラミック保護層で封止されます。このような抵抗温度計は、非常に再現性の高い測定を可能にし、600℃（1112°F）までの温度範囲で抵抗／温度特性の長期安定性にも優れています。ただし、センサーのサイズは比較的大きく、振動にはやや弱い傾向があります。
なぜ直接配線ではなく、温度伝送器を使用すべき？
直接配線に比べて、温度伝送器 を使用することで多くの利点が得られます。直接配線ではセンサーの生信号をそのまま送るだけですが、伝送器を使えば、Profinet（Ethernet-APL経由）やIO-Linkなど、さまざまなアナログ・デジタル通信プロトコルによる通信が可能になります。これにより、プラントのデジタル通信インフラにスムーズに統合できます。Bluetooth対応の機器であれば、設定や遠隔操作も非常に簡単に行えます。
測定値だけでなく、診断情報やステータス情報も提供できる変換機器は、プロセスの信頼性を高めます。さらに、温度計や測定ポイントを「スマート化」し、システム内のインテリジェントなノードとして機能させることができます。これにより、データの品質とアクセス性が向上するだけでなく、予知保全や効率的なプロセス制御も可能になります。
産業環境において、温度測定の精度に影響を与える要因にはどのようなものがある？また、産業用温度計の精度を高めるにはどうすればいい？
温度センサーの精度は、いくつかの要因によって左右されます。
センサーの精度：温度センサーには、IEC 60751やIEC 60584などの規格に基づいた精度クラスが定められています。白金RTD（抵抗温度検出器）は、熱電対（TC）と比べて、一般的により高精度な温度測定が可能です。 温度伝送器の精度：伝送器の性能特性は、温度計全体の測定精度に直接影響します。 設置条件と温度計の設計：測定ポイントおよび温度センサーの正確かつ適切な設計は、測定性能と精度全体に最も大きな影響を与えます。挿入長さ、熱容量、熱伝導および熱結合、周囲環境からの断熱、材料特性などの要素を考慮し、賢く組み合わせることが重要です。 最適な測定性能を得るためには 、適切な設計と技術の選定が不可欠です。これが正しく行われなければ、どれほど高度なセンサーや温度伝送器を使用しても、良好な結果は得られません。設置条件や温度計の設計は、しばしば十分に考慮されていないことがあります。Endress+Hauserは、測定ポイントの最適な設計をサポートします。
Endress+Hauserのセンサーと温度伝送器のマッチング技術により 、温度計の測定不確かさをさらに低減できます。温度伝送器付きの温度計を注文することで、最高レベルの測定精度が確保されます。社内校正により、個々のセンサーの特性曲線が求められ、Callendar–Van Dusen係数 を通じて温度伝送器に保存されます。これにより、センサーと伝送器が最適に調整され、測定誤差が最小限に抑えられます。
校正とは何ですか？また、産業用温度センサーはどのくらいの頻度で校正すべき？
校正とは、測定機器（温度計）の精度を、既知の基準値や標準と比較することで検証するプロセスです。これにより、機器が定められた許容範囲内で温度を正確かつ信頼性高く測定できることが保証されます。
温度は、製品やプラントの安全性、さらにはプロセス効率を左右する重要なパラメータです。長期的な安定性と安全性を確保するためには、定期的な校正（再校正）が必要です。再校正の頻度は、温度センサーの種類、プロセス条件、測定ポイントの重要度、そして測定誤差によって生じるリスクに応じて決定されるべきです。再校正の間隔は、経験と知識に基づき、作業負荷とリスクのバランスを取りながら判断されるのが一般的です。
Endress+Hauserの自己校正型コンパクト温度計「iTHERM TrustSens」は、賢くユニークな選択肢です。完全自動かつトレーサブルなインライン自己校正により、リスクとコストを削減します。この衛生的な温度計はキュリー効果を利用しており、長期的に安定した固定点基準を内蔵。ITS-90（国際温度標準）に準拠した校正チェーンの完全なトレーサビリティを実現しています。
自分の産業プロセスに最適な温度センサーは、どう選べばいい？
適切な温度センサーを選ぶには、アプリケーションとプロセスデータを考慮することが重要です。最も重要な要素は、プロセスの温度範囲、求められる測定性能（精度や応答時間）、設置条件や周囲環境です。各温度計の選定と構成（例：侵入型か非侵入型か、直接接触かサーモウェル使用か、測温抵抗体（RTD）か熱電対か、トランスミッタのモデルや通信プロトコル、危険区域やSIL要件などの必要な認証、プロセス接続の種類やその他の構成部品）は、これらの要因に基づいて決定されます。
Endress+Hauserは、温度測定のための完全かつ高い柔軟性を備えた温度計のラインアップを提供しており、あらゆる産業用途のプロセスオートメーションにおいて最適な測定ソリューションを実現するための各種コンポーネントも取り揃えています。
産業用温度センサ ：一般用途の温度計は、厳密な衛生管理や無菌性が求められない産業プロセスで使用されます。幅広い構成に対応しており、石油・ガス業界や補助回路などの要求の厳しい用途にも適しています。必要に応じて、Ex認証（ATEX、IEC、NEPSI、INMETRO、CSA、FMなど）、船級認証（BV、GL、LR、DNV、KRなど）、圧力指令（例：CRN）など、さまざまな認証に対応しています。 サニタリ温度計 ：これらの温度センサーは、衛生的または無菌環境が求められる用途に適しており、衛生仕様のプロセス接続や、EHEDG、3-A、ASME BPE、cGMP、食品接触材料（EG）1935/2004 / FDA DFR21 / GB4806などの国際的な認証・承認を取得可能です。 一体型温度計 ：温度センサーと温度伝送器を一体化した分解不可の構造を持っています。小型・軽量で、産業用途および衛生用途に対応したプロセス接続を備えています。故障時には、個々の部品ではなくユニット全体の交換が必要となる設計です。 マルチポイント温度計 ：複数の温度センサーを用いて同時に複数箇所の温度を測定し、温度プロファイリングを行うために使用されます。高温、高圧、腐食性媒体などの過酷な条件下での重要な用途、例えば石油・ガス業界や石油化学産業、または食品・農業分野におけるタンクやサイロでの使用に適しています。 高温用温度計 ：摩耗性や耐薬品性に優れた非多孔質セラミックなどの革新的なサーモウェル材料が使用されています。熱電対センサーは、金属業界、廃棄物焼却炉、セメント製造、ガラス産業などの炉や溶融物の用途において、最大+1700°C（+3092°F）までの温度測定が可能です。 表面型または非接触型温度センサ ：配管や容器の外面に接触することでプロセス温度や配管温度を測定します。これにより、漏れのリスクを低減し、小口径配管、ピギングが必要な配管、腐食性や研磨性の高い媒体を扱う用途において、流れの問題を防ぐことができます。ケーブル付プローブ ：プラグイン式またはねじ込み式接続が可能で、取り外し不可の柔軟なケーブルが装備されています。プローブのシースはプロセス媒体と直接接触するため、急激な温度変化を迅速かつ正確に検出できます。ケーブルプローブは、機械設備、空調システム、実験機器、気体または液体媒体を扱うプラントなどで一般的に使用されます。 Endress+Hauserの製品コンフィギュレーターを使用することで、プロセス温度を測定するための温度計を構成でき、各構成部品のバージョンを選択することが可能です。温度測定に必要なすべての構成要素 ― サーモウェル、温度伝送器、端子箱、プロセス接続部、ネック／断熱部、測定インサート、温度センサー、その他アクセサリー ― はEndress+Hauserから提供されています。
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iTHERM SurfaceLine TM611は、漏れやプロセスの中断リスクなしにプロセス温度を測定でき、電子補償方式と比べて優れた測定性能を提供します。
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