レベル計・液面計・水位計・レベルスイッチ

カテゴリー

レーダーレベル計音叉式レベルスイッチガイドレーダーレベル計超音波式レベル計静電容量式レベル計静圧レベル測定導電率式レベル計フロート式レベルスイッチ放射線式レベル計パドル式レベルスイッチサーボ式レベル計機械式レベル計マイクロ波バリア

フィルタ

シンプルな製品
選定、設置、操作が簡単

技術的卓越性

シンプルさ

FLEXとは？

標準的製品
高い信頼性と堅牢性、容易なメンテナンス

技術的卓越性

シンプルさ

FLEXとは？

ハイエンド製品
高性能で高い利便性

技術的卓越性

シンプルさ

FLEXとは？

特殊仕様の製品
要件の厳しいアプリケーション向けに設計

技術的卓越性

シンプルさ

高い柔軟性

FLEXとは？

FLEX セレクション	技術的卓越性	シンプルさ
F L E X Fundamental セレクション基本的な測定要件に対応	技術的卓越性	シンプルさ
F L E X Lean セレクションコアプロセスの要件に対応	技術的卓越性	シンプルさ
F L E X Extended セレクション革新的な技術でプロセスを最適化	技術的卓越性	シンプルさ
F L E X Xpert セレクション最も困難なアプリケーションにも対応	技術的卓越性	シンプルさ高い柔軟性

FLEXセレクションの詳細

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FlexView FMA90 - レベル/流量測定用制御ユニット

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最新の接続技術および2台のセンササポートを使用したシームレスな統合により、幅広いアプリケーションに対応

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Micropilot FMR10B – 基本アプリケーション向けレーダーセンサ

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液体および固体におけるレベル測定のシンプルな操作

精度液体： +/- 5 mm (0.2")
粉体： +/- 10 mm (0.39")

プロセス温度 -40～+60°C
(-40～+140°F)

プロセス圧力 / 最大過圧リミット -0.1～0.3 MPa
(-14.5～43 psi)

最大測定距離 10 m (32.8 ft)

主要接液部 PVDF、PBT/PC

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Micropilot FMR20B - 基本アプリケーション向けレーダーセンサ

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液体および固体におけるレベル測定のシンプルな操作

精度液体： +/- 2 mm (0.08")
粉体： +/- 4 mm (0.16")

プロセス温度 -40～+80°C
(-40～+176°F)

プロセス圧力 / 最大過圧リミット -0.1～0.3 MPa
(-14.5～43 psi)

最大測定距離 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

主要接液部 PVDF、PBT/PC

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Micropilot FMR30B - 基本アプリケーション向けレーダーセンサ

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液体/粉体のシンプルかつ効率的なレベル測定

精度 +/- 2mm (0.08")

プロセス温度 -40～+80°C
(-40～+176°F)

プロセス圧力 / 最大過圧リミット -0.1～0.3 MPa
(-14.5～43 psi)

最大測定距離 40 mm/ 1-1/2"：20m (65.6 ft)
80 mm/ 3"：30m (98.4 ft)

主要接液部 PVDF、PBT/PC

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Liquiphant FTL43 – サニタリ仕様の液体用レベルリミットスイッチ

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フィールドでの実績があり、非常にコンパクトでサニタリアプリケーションに最適

プロセス温度 -40 °C～+150 °C
(-40 °F～+302 °F)

プロセス圧力 / 最大過圧リミット真空...6.4 MPa
(真空...928 psi)

最小密度 0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
(0.4 g/cm³ (31.2 lb/ft3) オプション)

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Cerabar PMP63B – デジタル圧力伝送器

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静圧式レベル、絶対圧、ゲージ圧を高精度に測定

精度標準：
最高 0.05 %
高精度校正：
最高 0.025 %

プロセス温度標準：
-40°C～125°C (-40°F～257°C)
ダイアフラムシール：
-70°C～250°C (-94°F～482°F)

圧力測定範囲 10 kPa～10 MPa
(1.5 psi～1500 psi)
ゲージ圧/絶対圧

プロセスメンブレンの材質 SUS316L相当
アロイC

計測セル 10 kPa～10 MPa
(1.5 psi～1500 psi)
ゲージ圧/絶対圧

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Micropilot FMR43 – サニタリプロセス用レーダーセンサ

小型容器でレベル変化の速いアプリケーションにも対応する高性能センサ

精度 +/-1 mm (0.04 in)

プロセス温度 -40～+150°C
(-40～+302°F)

プロセス圧力 / 最大過圧リミット -0.1～+2 MPa
(-14.5～+290 psi)

最大測定距離 15 m (49 ft)

主要接液部 PEEK
PTFE
SUS316L相当 (ネジ込み接続用)

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Liquiphant FTL51B - デジタル、シンプルかつ高い安全性

あらゆる液体測定物に対応する音叉式レベルスイッチ

プロセス温度 -50 °C～+150 °C
（-58 °F～+302 °F ）

プロセス圧力 / 最大過圧リミット真空～10 MPa
真空～1450 psi

最小密度 0.5 g/cm³
（0.4 g/cm³ オプション）

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Deltabar PMD50 - 差圧伝送器

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液体および気体の差圧、レベル、流量測定に対応する金属製メンブレンを搭載した伝送器

精度標準：
最大 0.065 %
高精度校正：
最大 0.055 %

プロセス温度 -40°C～+110°C
(-40°F～+230°F)

プロセスメンブレンの材質 SUS316L相当、アロイC、金メッキ

計測セル 10 kPa～4 MPa
(1.45 psi～580 psi)

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密度演算器QML51 - 音叉式測定

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豊富なセンサオプションにより、多様なアプリケーション環境に適応

機器の選択やサイズの特定にお困りですか？

お客様のプロジェクトやアプリケーションに最適な製品やサイズ、構成を簡単にご確認いただけます。

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レベル測定機器

Endress+Hauserは、液体、ペースト、バルク固体および液化ガスにおける連続レベル測定およびポイントレベル検知に対応する多様な機器を提供しています。これらのレベル機器は、タンク、サイロ、可動容器などでの使用を想定して設計されており、幅広い業界においてプロセス制御の測定精度、安全性、効率性の確保に貢献します。

レベル計測技術

Endress+Hauserは、用途ごとの要件を満たすために設計された幅広いレベル測定技術を提供しています。用途に応じて、音叉式、超音波式、レーダー式、静圧式、放射線式、差圧式などの技術によるレベル測定が可能です。これにより、高圧、極端な温度、腐食性の高い媒体といった過酷なプロセス条件においても、信頼性の高い測定を実現します。

Endress+Hauserは、測定ポイントのライフサイクル全体にわたり、計画、導入、運用、保守まで包括的にサポートします。運用段階では、レベルセンサは特にポンプ制御や安全関連用途において、オーバーフィルや空運転の防止に重要な役割を果たし、安全で効率的かつ安定したプロセス運転の実現に貢献します。

利点

プラントの安全性向上：適切なレベルセンサの使用により、特にポンプ制御用途においてオーバーフィルや空運転を防止できます。
高い測定精度：固体および液体のレベルを高精度に検出することで、安定した製品品質と効果的なプロセス制御に貢献します。
高いアプリケーション柔軟性：液体、バルク固体、ペースト、液化ガスに対応し、多様な容器形状や測定媒体に適した幅広い計測技術を提供します。
一貫した製品品質：連続レベル測定により安定した生産プロセスを実現し、品質のばらつきを抑え、ロス削減に寄与します。
コスト効率の向上：堅牢な機器設計、少ないメンテナンス負荷、長期的に安定した測定性能により、運用コストと突発停止を低減します。
グローバル対応：Endress+Hauser は、世界共通のレベル計製品ラインアップに加え、グローバルなサービス、サポート、アプリケーションノウハウを提供します。

レベル計・レベル計測原理について詳しく知る

レベル計測とは？また、レベル伝送器は何をする装置？

レベル計測とは、タンク、サイロ、容器などの産業用設備内における、液体、バルク固体、スラリーなどの媒体の高さまたは容量を測定することを指します。レベルは、プロセス制御、在庫管理、プラントの安全確保において重要な測定変数の一つです。

近年のレベル計測技術は、幅広いアプリケーション要件やプロセス条件に対応できるよう設計されています。信頼性が高く、精度の高い測定結果を提供することで、生産プロセスの最適化に貢献します。

レベル伝送器の主な役割は、プロセス媒体のレベルを測定し、その物理量を 4～20 mA のアナログ信号、HART、デジタル通信プロトコルなどの標準化された電気信号に変換することです。この信号は制御・自動化システムへ送信され、監視、プロセス制御、意思決定に利用されます。産業用途において、レベル伝送器はタンクや容器内のレベルを連続的に測定し、充填・排出プロセスの制御、在庫管理の支援、安全で効率的なプラント運転の確保のために、信頼性の高いデータを提供します。

レベルスイッチとレベル伝送器の違いとは？また、レベル伝送器が対応する4つの主な測定機能とは？

レベルスイッチ は、あらかじめ設定された特定のレベル（上限・下限など）を検知し、動作や信号を出力する装置です。一方、レベル伝送器 は、レベルを連続的に測定し、監視、プロセス制御、自動化のためのデータを提供します。

レベル伝送器は、アプリケーションやプロセス要件に応じて複数の測定機能をサポートします。主な4つの測定機能は以下の通りです。

連続レベル測定 ：プロセス媒体の正確なレベルをリアルタイムで測定します。プロセス制御、在庫管理、容量監視に最適です。
ポイントレベル検知 ：設定されたレベル（上限・下限など）への到達を検知します。アラーム、ポンプ制御、オーバーフィル防止などに広く使用されます。
界面測定 ：油と水など、2つの異なるプロセス媒体の界面を測定します。多相プロセスにおける分離、監視、プロセス制御の信頼性を確保します。
密度測定 ：プロセス媒体の密度を測定し、品質管理、濃度監視、プロセス最適化を支援します。

レベル伝送器の3つのタイプとは？

レベル伝送器は、タンク、サイロ、容器内の 液体、固体、バルク材 のレベルを測定するために使用されます。その測定原理に基づき、レベル計測技術は主に以下のタイプに分類されます。

非接触式センサ

非接触式レベルセンサは、測定対象に直接触れることなくレベルを測定します。腐食性、高温、衛生要件の厳しいアプリケーションに最適です。

レーダーレベル伝送器：電磁波を用い、反射信号の伝搬時間（ToF）を測定することでレベルを算出します。
超音波レベル伝送器：超音波を放射し、反射波の伝搬時間から充填レベルを計算します。

接触式センサ（電気式・電磁式）

これらのレベルセンサは測定媒体と直接接触し、電気的または電磁的特性を利用してレベルを測定します。

ガイド波レーダー伝送器：プローブに沿ってマイクロ波パルスを送信し、液体・固体・スラリーの連続レベルおよび界面を高精度に測定します。
静電容量式レベル伝送器：プローブと基準電極間で媒体が誘電体として作用することによる静電容量の変化を測定します。液体およびバルク固体に適しています。

接触式センサ（圧力ベース）

圧力式レベルセンサは、媒体によって生じる静圧を測定することでレベルを算出します。

静圧式レベル伝送器：容器内の液柱圧からレベルを計算します。
差圧（DP）式レベル伝送器：差圧測定と媒体密度の情報を用いてレベルを算出します。特に密閉タンクに適しています。
圧力式レベル伝送器：静止流体の圧力を測定し、充填レベルを求めます。

機械式センサ

機械式レベル計測は、レベル変化による物理的な動きを利用します。

フロート式レベル変換器：液面に追従して上下するフロート位置によりレベルを検出します。設計により、ポイントレベル検知（レベルアラームなど）や、連続レベル測定に使用されます。

重量測定式システム

重量測定式システムは、容器全体の重量を測定することで間接的にレベルを算出します。

計量システム：タンク、サイロ、容器およびその内容物の重量を連続的に監視し、高精度かつ信頼性の高いレベル測定を実現します。

レベル計測技術の選定に影響する要因とは？

適切なレベル計測技術の選定は、アプリケーションごとの要件に大きく左右されます。主な判断基準には、プロセス条件、測定対象となる媒体の特性、測定要件などが含まれます。

媒体の物理的・化学的特性：密度、導電率、腐食性、粘度、付着しやすさ（ビルドアップ）など
タンク形状および設置条件：容器のサイズや形状、内部構造物（攪拌機、配管など）、取付位置
要求される測定精度および応答性：監視用途、制御用途、安全機能用途など、アプリケーション目的に応じた要件
プロセスおよび周囲環境条件：温度、圧力、粉塵、泡の発生、蒸気の有無など
業界特有の規格・法規制：食品・飲料業界やライフサイエンス業界における衛生設計要件など
圧力・温度補正の必要性：プロセス条件が変動するアプリケーションにおいて特に重要

接触式レベル計測と非接触式レベル計測の違いとは？

接触式レベル計測と非接触式レベル計測の主な違いは、計測装置がプロセス媒体に直接接触するかどうかにあります。どちらの技術を選択するかは、アプリケーション条件、媒体の特性、メンテナンス要件によって決まります。

接触式レベル計測は、センサが測定媒体に物理的に接触してレベルを測定します。代表的な方式には、ガイド波レーダー、静圧式レベル伝送器、フロート式機器、静電容量式プローブなどがあります。これらの技術は、クリーンで安定した、または制御されたプロセス環境において、直接的で信頼性の高いレベル測定が可能です。一方で、センサが媒体に曝されるため、付着、摩耗、腐食性物質を伴うアプリケーションでは、比較的メンテナンスが多く必要となる場合があります。

非接触式レベル計測は、測定媒体に触れることなくレベルを測定します。レーダー、超音波、レーザーなどの技術を用い、容器の上部または外部から媒体表面までの距離を測定します。非接触式レベル計測は、高温、腐食性、衛生要件の厳しいアプリケーションに最適で、摩耗や汚染リスク、メンテナンス負荷を最小限に抑えることができます。過酷なプロセス条件下においても、高い信頼性を発揮します。

タンクゲージングとは？

タンクゲージングとは、大型タンク、サイロ、貯蔵容器内に保管されている液体の容量、質量、温度を高精度に把握するための、専門的なレベル計測手法です。
一般的なレベル計測が製品の液位や界面の検出に主眼を置くのに対し、タンクゲージングでは、レベル情報に加えて温度や密度などのパラメータを組み合わせて測定します。
これらの測定データを統合することで、正確な在庫計算、制御システムや在庫管理システムとのリアルタイム通信、および貯蔵製品の信頼性の高い監視が可能になります。そのため、タンクゲージングは在庫管理、カストディトランスファー（商取引計量）、プロセス最適化において不可欠なソリューションです。

タンクゲージングを導入することで、オペレーターは貯蔵効率の向上、損失の低減、十分な情報に基づいた意思決定を実現することができます。

タンクや容器における在庫管理が重要な理由とは？

プロセス容器、貯蔵タンク、サイロにおける正確な在庫管理は、効率的な運用、安全性の確保、そしてコスト最適化の観点から非常に重要です。信頼性の高い在庫データにより、オーバーフィルや空運転を防止できるだけでなく、原材料や製品の可用性を高め、過剰在庫の削減にもつながります。

在庫管理は、タンク形状の多様性、媒体特性の変化、さらにはプロセス条件や周囲環境の影響などにより、複雑になる場合があります。こうした課題に対応するため、最新の在庫管理システムでは、連続レベル測定、温度監視、容量計算を単一の自動化ソリューションとして統合しています。

リアルタイムの在庫情報と、制御・自動化システムとのシームレスな通信により、在庫管理はプロセス制御の高度化、保全計画の最適化、データに基づく意思決定を可能にします。その結果、連続レベル測定および自動在庫監視は、資源効率、運用の可視性、プラント全体のパフォーマンスを大幅に向上させます。

在庫管理およびレベル計測ソリューションは、多様な業界で使用されており、それぞれ固有の要件や課題があります。代表的な業界別アプリケーションは以下の通りです。

食品・飲料業界：衛生設計に対応したレベル計測ソリューションは、乳製品、醸造、飲料、食品製造分野において、安全で効率的なプロセスを支えます。衛生用途向けに設計されたセンサは、製品品質の確保、衛生規格への適合、生産および保管時の信頼性の高い在庫管理に貢献します。
化学業界：化学製品の貯蔵および工程用途では、運用の安全性向上、オーバーフィル防止、正確な在庫把握のために、信頼性と高精度を備えたレベル計測が不可欠です。堅牢な測定技術により、腐食性や危険性のある媒体であっても、過酷なプロセス条件下で安全な運用を実現します。
石油・ガス業界：石油・ガス分野では、レーダー式、磁気式、放射線式レベル計測技術が、大型貯蔵タンクやタンクファームにおいて高い信頼性と耐久性を発揮します。これらのソリューションは、正確な在庫管理、カストディ用途（取引計量）、および極端な温度・圧力条件下での安全運転を支援します。

カストディトランスファー（Custody Transfer）とは？

カストディトランスファーとは、流体や商品が一方の当事者から他方へ商業的に受け渡される際に、その計量値が金銭精算、課税、契約上の根拠となる取引を指します。
主に石油・ガス、化学、電力・エネルギー、公益事業などの分野において、液体やガスの所有権が移転する場面で用いられます。

カストディトランスファー用途の計測は、高い精度、トレーサビリティ、法的適合性を確保するため、MID、OIML、API 規格などの国際・国内計量規格への適合が求められます。
わずかな測定誤差であっても大きな金銭的損失につながる可能性があるため、カストディトランスファーでは、認証された計測システムと高精度な計測機器の使用が不可欠です。

校正（キャリブレーション）とは何か？また、なぜレベル伝送器にとって重要なのか？

校正（キャリブレーション）とは、レベル計測機器が測定した値を、既知の基準値（標準）と比較し、期待される結果からの偏差を確認するプロセスです。
この作業により、機器が規定された許容範囲内で正確に測定しているかを検証でき、認証された標準器へのトレーサビリティを持つ文書化された証明が得られます。

レベル計測機器において校正が重要である理由は、プロセス条件、温度変化、長期間の運転などが、時間の経過とともに測定精度に影響を与える可能性があるためです。定期的な校正によって測定ドリフトを検出し、信頼性の高いレベル測定を維持することができます。これは、プロセスの安全性、製品品質の確保、ISO 9001 などの品質規格への適合を支える重要な要素です。産業用途において正確なレベル測定は、在庫管理、オーバーフィル防止、効率的なプロセス制御に不可欠です。

Endress+Hauser では、専用の校正センターにおいて、管理された製造環境下で工場校正サービスを提供しています。これらの工場校正は文書化および認証されており、出荷前に関連する品質規格への適合とトレーサビリティを保証します。工場校正により、機器のライフサイクルの初期段階から高い測定精度、信頼性の高い性能、監査対応可能なドキュメントを確保することができます。

レベル伝送器はどのくらいの頻度で校正すべきか？また、校正頻度に影響する要因とは？

レベル計測機器の校正頻度は、アプリケーション内容、プロセス条件、要求される精度によって異なります。すべてのレベル計に一律で適用される固定の校正間隔は存在せず、通常はリスク評価、法規制要件、メーカーの推奨に基づいて校正周期が設定されます。多くの産業用途では、長期的な測定精度、プロセスの安全性、品質規格への適合を確保するため、レベル計測機器は定期的に校正されます。温度変動、製品付着、機械的ストレス、長期間の連続運転などは、時間の経過とともに測定性能へ影響を及ぼす可能性があるため、定期校正は非常に重要です。

レベル伝送器の校正頻度は、以下のようなアプリケーション固有および環境要因に大きく左右されます。温度変動、圧力変化、製品の付着、媒体特性といったプロセス条件は、センサ性能や長期安定性に影響を与える可能性があります。さらに、振動や周囲温度の変動などの環境要因、ならびに要求される測定精度や、当該レベル測定がプロセス安全、在庫管理、品質保証においてどの程度重要かも考慮されます。安全関連または規制対象アプリケーションで使用されるレベル伝送器では、信頼性と法規適合性を確保するため、一般的により短い校正間隔が求められます。

校正頻度を決定する主な要因

温度変動、圧力サイクル、腐食性媒体などのプロセス条件
周囲温度変化や振動といった環境要因
アプリケーションにおける要求測定精度
業界規制および社内品質基準

極めてコンパクト、圧倒的な性能 ― Compact Line

Compact Lineは、コンパクトな設計でありながら、高い性能を発揮します。製品ラインアップには、80GHzまたは180GHzによる非接触レベル測定に対応した小型レーダー機器「Micropilot FMR43」、現場での使用実績が豊富なポイントレベルセンサ「Liquiphant FTL43」、そして圧力および静圧レベル測定に対応する高信頼性センサ「Cerabar PMP43」が含まれています。衛生用途に求められる厳しい要件を満たす設計で、プロセスの効率化と安全性の確保、操作の簡素化を実現します。

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