焼却プロセスにおける燃焼制御
廃棄物処理施設では、各種排ガス処理システムを効率的に運用し、排出基準に適合するために、適切に調整された制御システムが必須です。そのためには、プロセスパラメータの高速かつ高精度な監視が必要です。排出量の低減には、制御された燃焼が欠かせません。これを実現するためには、一酸化炭素および酸素の監視が必要です。一酸化炭素は酸素が不足した不完全燃焼時に生成されます。逆に、バーナー内の酸素が多すぎる場合、この過剰な空気も加熱する必要があり、コスト増につながります。ボイラー出口での酸素測定により、後燃焼の制御が可能になります。
燃焼制御プロセスにおける最適化ポテンシャル
廃棄物処理施設では、安全な運転、高い熱効率および排出基準への完全な適合を確保するために、安定して予測可能な燃焼が求められます。Endress+Hauserのプロセス計測機器は、廃棄物処理施設における高度な燃焼制御およびプロセス制御に必要な高精度データを提供します。空気流量、酸素濃度、温度および圧力などの主要パラメータを継続的に監視することで、最適な燃焼状態を維持するために必要な情報を把握できます。この体系的なアプローチにより、処理量の安定化を実現し、メンテナンスに大きく影響する変動を低減するとともに、プラントの長期的な信頼性の維持を支援します。
連続的かつ低メンテナンスでのガス流量監視のため、煙突壁面に設置された超音波流量測定システム。
油・ガスバーナーにおける一次空気および二次空気の流量制御
廃棄物焼却において一次および二次空気流量の測定は、燃焼効率の最適化、廃棄物の完全燃焼の確保、排出レベルの制御、炉内温度の管理およびボイラーの安定性維持に不可欠です。空気燃料混合比を精密に制御できるため、スラグ付着などの問題を防止しつつ、エネルギー効率の最大化を図ることができます。
煙突内のガス流量は、FLOWSIC100超音波流量計により連続かつ高い精度で測定できます。
超音波測定は、煙突断面全体にわたる体積流量測定が可能であるため、特に信頼性に優れています。汚染物質濃度は測定された排ガス体積に対して示され、最終的にkg/hで報告されるため、測定の品質が重要です。これは適用されるEU規格(IED 2010/75/EU)に基づく法的要件です。
後燃焼制御のための酸素濃度測定
焼却には酸素が必要であり、酸素は燃焼時に燃料と反応します。燃焼室出口における酸素濃度の測定は、一次空気および二次空気の流量がこの値に基づいて調整されるため、プロセスを安定化させるための重要な制御変数となります。
その場設置型のガスアナライザZIRKOR100およびZIRKOR200は、燃焼排ガス中で直接、高速かつ信頼性の高い連続酸素測定を行います。リアルタイムデータにより精密な酸素制御が可能となり、安定した燃焼を確保するとともに、プロセス全体にわたる空気分配の継続的な最適化を実現します。
高温環境における堅牢かつ高精度な圧力測定
安全かつ効率的な燃焼のための信頼性の高い圧力測定
あらゆる燃焼プロセスにおいて、安定したドラフト条件の維持、燃焼排ガスの逆流防止およびバーナーの安全範囲内での運転を確保するために、圧力測定が重要です。高精度な圧力制御により、燃料と空気の混合が改善され、排出量の低減と設備の熱的・機械的応力からの保護が可能となります。また、信頼性が高く効率的、かつ規制に適合した燃焼性能を実現する上でも、高い精度が不可欠です。
圧力伝送器Cerabar PMP51BおよびCerabar PMP71Bは、過酷な燃焼環境や高温用途向けに設計されており、温度サイクルや振動に対して優れた耐性を備えています。
温度測定:安定した燃焼制御のための重要変数
温度監視は安定かつ効率的な燃焼に不可欠であり、燃料の完全燃焼の確保、設備の熱損傷からの保護および排出量の規制範囲内維持に寄与します。高精度な温度制御により、プロセスの安全性を維持し、燃料消費を削減するとともに、高コストなダウンタイムを防止が可能となり、信頼性の高い燃焼性能の実現につながります。
- iTHERM FlameLine TAF16やiTHERM FlameLine TAF11などの高温用温度計により、高温環境での信頼性の高い測定を実現し、急激な温度変化や機械的応力にも対応します。
- 極めて高温の用途には、次のiTHERM FlameLine温度計が適しています。TAF12S 単一セラミックサーモウェル、TAF12D 二重セラミックサーモウェルおよびTAF12T 三重セラミックサーモウェル