粉塵排出量測定は容易に行えるのか？

粉塵および粒子濃度を確実かつ正確に測定するには、以下の基準を考慮する必要があります。

境界条件によっては、散乱光測定または透過率測定の方が粉塵濃度の検出に適している場合があります。透過率測定原理では、粒子の光吸収による光線の減衰に基づいて測定が行われます。散乱光測定では、放射された光が混合ガス中の粒子によって散乱され、高感度レシーバによって検出されます。

透過率測定技術：高い粉塵濃度および不均一な測定物での測定

透過率測定技術は、粉塵粒子による光の減衰を検出します。透過率粉塵計測機器は、中～高濃度の粉塵ならびに大径のガス導管に最適です。適用分野は、排出ガスやプロセスの監視、室内空気の監視などです。計測機器はガス導管の直径全体にわたって測定し、粒子分布の不均一性を部分的に補正します。これにより、非常に代表的な測定結果が得られます。この機器はガス導管内に突き出ないため、腐食性のあるプロセスガスと直接接触することはありません。

散乱光測定：粉塵濃度が低い場合に最適

散乱光測定原理は感度が高く、特に低濃度の粉塵測定に適しています。 粉塵濃度が1 mg/m未満の場合でも、設備固有の要件や粒子の特性に応じて、前方または後方散乱式を使用することができます。

一部のプロセスでは、ガスを排出前にスクラバーユニットで洗浄します。しかし、正確な粉塵濃度の記録は、粉塵が水分を含んでいる場合は特に困難です。従来の粉塵濃度計測機器では、粉塵と水滴を区別できないため、測定結果が歪曲されます。ここで役立つのは、バイパスシステムを使用して測定物をスタックから抽出し、乾燥させ、測定する手法です。この手法は、抽出式散乱光計測機器FWE200DHに採用されています。FWE200DHはスタックから煙道ガスを継続的に抽出し、サーモサイクロンによって数秒のうちに乾燥させ、前方光散乱を使用して特に低濃度の粉塵を正確に記録します。

肥料産業などの一部分野のアプリケーションでは、サンプルガス内に形成される凝縮水には高レベルの石灰や塩分が含まれるため、一定期間稼働するとホースやサンプルガスプローブが詰まることがあります。FWE200DHの逆洗装置付きバージョンでは、空気や水を使用して定期的に回路を洗浄できるため、測定が困難な条件下でも高い可用性を維持できます。

測定作業を成功させるには、利用可能な最良の技術の選定以外に、あらゆる影響や要件を考慮する必要もあります。

ドライ/ウェット排気ガス中の排出量測定

焼却炉は、多くの工業用プロセスにおいて重要な役割を果たしています。除塵プラントでは、連続動作する計測機器が使用されます。これらのアプリケーションでは、計測機器に対して排気ガスの組成、温度、水分率などに関する要求が非常に高くなります。プラントの測定物や動作モードによっては、温度が水や酸の露点を下回る場合があり、排気ガスに接触する機器の部品が腐食する可能性があります。したがって、ドライガスとウェット排気ガスの両方を高い精度で測定する性能だけでなく、最大限の可用性と低メンテナンス性も求められます。

安全なフィルターの監視

フィルター性能の効率的な制御と機能の監視を行うために、フィルターのすぐ下流側で粉塵濃度が継続的に測定されます。計測機器が粉塵濃度の変化に対して、より高感度かつ迅速に反応するほど、侵入する粉塵が減少し、プラントの可用性が高まります。片側から非常に容易に設置可能なDUSTHUNTER SP100は、このようなアプリケーションに最適です。プローブ型式であるため、機械的な調整や無粒子測定距離の位置合わせが不要です。

脱塵と同期したフィルター監視

許容排出制限値の超過を防止するには、早い段階でフィルターの不具合を特定することが重要です。不具合のあるバッグまたはバック群のみを交換する場合は、その位置を正確に特定する必要があります。そのためには、排出ピークの発生によってフィルターの不具合を検出できるように、バッグの脱塵と同期した粉塵濃度測定が必要です。DUSTHUNTER SP30には、この課題に対応できる実績があります。

製造設備の機械加工やプロセス領域では、効率の向上にますます力が注がれています。そのため、Endress+Hauserの粉塵計測機器は従来の排出量測定に使用されるだけでなく、閉鎖された設備、容器、タンク、部屋にも設置されています。食品、医薬品、染色などの産業や、木材または金属加工において発生する切削くず、糸くず、粉体、粉塵などの粒子は、爆発性雰囲気を形成することがあります。

このような環境下では、プロセスガスの測定時に発火源とならない防爆認定取得済みの計測機器しか使用できません。DUSTHUNTER SP100は、防爆エリア2/22または1/21にも対応しています。