要約
アジャイル製造のメリット: ダイナミックなグリーンアンモニア (NH3 )およびグリーンメタノール (CH3 OH)プラントでは、生産量の迅速な増加や減少が可能なため、稼働時間を維持し、コストのかかるエネルギーや水素の貯蔵への依存度を低下させることができます。リアルタイムで品質を監視するラマンテクノロジー: 高速で正確なガス組成監視が可能なラマン分光法 により、稼働状態が変動する場合であっても、安定的かつ効率的なアンモニアおよびメタノール反応プロセスを維持できます。設置方法および効率性における利点: 設計が堅牢なラマンシステムには、シェルターや閉鎖空間を必要とせずに一般エリアに設置でき、速度とシンプルさにおいてガスクロマトグラフ(GC)よりも優れている物があります。マルチチャンネルラマンアナライザでは、マルチフラックス管理を必要とせず、多数の測定点を同時並行で監視できます。完全なシステム統合: ラマン分光法の装置はアナライザ、センサ/プローブ、サンプリングインタフェース、一体型ラックで構成されており、アジャイルなアンモニアおよびメタノール合成に必要な堅牢性と低メンテナンス性を実現します。
グリーンアンモニアおよびグリーンメタノールでの脱炭素化
世界的なエネルギー移行の加速に伴い、化学産業における脱炭素化や水素の輸送に不可欠なアプローチとして、グリーンアンモニア (e-アンモニア)やグリーンメタノール(e-メタノール)が台頭しています。低コストの再生可能な電力を利用したダイナミックかつ迅速に展開可能なプラント で製造されるこれらのサステナブルな化学物質は、炭素排出量削減のためのスケーラブルで柔軟な燃料として活用でき、輸送可能な水素のクリーンな原料としても使用できます。グリーンアンモニアやグリーンメタノールの製造では、性能、安全性、環境に関する法令遵守が、燃料や原料の品質と密接に関連するため、変動する環境下でも品質と安定性を維持することが重要です。
収率および製品品質が重視される化学産業(合成のための原料) 発電(燃料電池およびタービン) 燃焼機関 海洋推進システム 水素の輸送および貯蔵(グリーンアンモニア)
ラマン分光法 は、この分野で実績のある強力なツールです。ラマン分光法によってリアルタイム分析が可能になるため、変動する動作条件下でも安定した製品品質 が維持されます。これにより、信頼性が高く高性能な原料やe-燃料としてのグリーンアンモニアおよびグリーンメタノールの普及が促進されます。
ダイナミックなグリーンアンモニアおよびグリーンメタノールプラント:迅速性と柔軟性
ダイナミックなグリーンアンモニア およびグリーンメタノールプラントは、柔軟な運用ができるよう設計されています。これらのプラントでは、生産負荷を1分あたり最大で3パーセント 増減できるとともに、設備容量の10パーセント でも安定した性能を維持できます。この俊敏性により、再生可能エネルギーの可用性が変動する場合でもリアルタイムで対応できるため、稼働時間の最大化と貯蔵への依存度の最小化が可能になります。
稼働時間の増加 耐用年数の延長 高価な水素またはエネルギー貯蔵の必要性の低減
デンマークのREDDAP のプラントなどの施設では、リアルタイムで変動する電気料金に対応し、再生可能エネルギーが豊富で安価な場合には生産量を増加することで、コスト効率の良いグリーン燃料製造を可能にしています。この俊敏性の実現には、迅速かつ正確な測定入力が不可欠なため 、ラマン分光法が重要な役割を果たします。
グリーンアンモニアおよびグリーンメタノールの品質維持に関する課題
グリーンアンモニアやグリーンメタノールの主要な用途は肥料 、医薬品、および産業用薬品の原料であるため、品質維持が非常に重要です。品質維持には、以下のような課題があります。
不純物 – 酸素、窒素酸化物、一酸化炭素などの汚染物質によって、製品純度や性能が損なわれるおそれがあります。プロセスのばらつき – 再生可能エネルギー源の変動により、製造プロセスが不安定になり、安定性や品質に影響が及ぶ可能性があります。測定応答の遅さ – ガスクロマトグラフなどによる従来の品質管理方法では、一般的な応答時間が分単位であり、さらにオフラインサンプリングで結果が出るまでに数時間から数日かかる場合があります。
ラマン分光法 によってアンモニアおよびメタノール合成プロセス全体でガス組成を監視する、非挿入型、リアルタイムのソリューション により、サステナブルな製造が強化されます。ラマンシステムは、以下のような重要な測定点に設置できます。
リアクタフィード – アンモニア製造の水素-窒素(H₂/N₂)およびメタノール製造の水素-一酸化炭素/二酸化炭素の化学量論比の制御合成ループリサイクルガス – 組成の検証パージガスストリーム – 連続監視および不活性制御
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グリーンアンモニア(NH3 )およびグリーンメタノール(CH3 OH)製造の図
グリーンアンモニア(NH3 )およびグリーンメタノール(CH3 OH)の製造は、自然変動する再生可能エネルギー源に依存しています。ダイナミックアンモニアループは、この制約を克服します。この製造方式では、生産負荷を1分あたり数パーセント増減でき、設備容量の10パーセントでも安定した運転が可能です。この柔軟性により、プラントは再生可能エネルギーの可用性に応じた生産が可能となり、稼働時間の最大化、機器寿命の延長、コストのかかる水素や電力の貯蔵の必要性緩和を実現できます。つまり、グリーンアンモニアとグリーンメタノールの可能性を最大限に引き出すには、ダイナミック製造が不可欠であると言えます。
ラマン分光法は、柔軟な運転 に必要な迅速な応答 を可能にし、ガス組成に関するリアルタイム情報 を提供するため、変動する条件下で製品品質を維持するための重要なツールとなります。主なメリット:
ガスクロマトグラフ(GC)よりも早い応答時間 キャリアガスが不要 H2 /N2 またはH2 /CO 、およびCO2 などの主要なガス比のリアルタイム監視 最小限のメンテナンスかつ消耗品なし サンプル調製システムの必要性が低減 設置にシェルターが不要 汎用(GP)エリアに最適、閉鎖空間が不要
ラマン分光計/スペクトロメータ(マルチチャンネルを推奨) ラマンプローブ/センサ ラマン分光法 光ファイバーケーブル サンプリングインタフェース 統合ラック
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脱炭素化に向けた競争においては、スピードと精度がものを言います 。ラマン分光法は、高品質な低炭素燃料を高い信頼性で製造するダイナミックなグリーンアンモニアおよびグリーンメタノールプラントを実現します。ダイナミックな製造モデルの普及に伴い、グリーン原料やe-燃料ソリューションの大規模化には、ラマンテクノロジーなどの高度な分析ツールが不可欠になります。変動する条件下でも安定した品質を保証するラマン分光法は、グリーンアンモニアおよびグリーンメタノールの大規模製造の実現において重要な役割を果たします。
グリーンアンモニアとは何ですか?
e-アンモニアとも呼ばれるグリーンアンモニアは、再生可能な電力を使用した電解によって生成する水素と空気中の窒素をハーバー・ボッシュ法 で結合させることで製造します。従来のアンモニアとは異なり、グリーンアンモニアは化石燃料を使用しないため、CO₂排出量が大幅に削減できます。グリーンアンモニアには以下の用途があります。
肥料や化学製品の原料 水素の長距離輸送時のキャリア 輸送や重工業分野のゼロ炭素燃料
グリーンメタノールとは何ですか?
e-メタノールとも呼ばれるグリーンメタノールは、再生可能エネルギーを使用した電解によって生成した水素と回収した二酸化炭素(CO₂)を結合させることで合成します。化石燃料に依存した従来のメタノールとは異なり、グリーンメタノール製造では温室効果ガスの排出量が大幅に削減されるため、循環型炭素経済の実現に貢献します。グリーンメタノールには以下の用途があります。
化学製品やプラスチックの原料 輸送や航空機の低炭素燃料 水素のエネルギー貯蔵および輸送時のキャリア
サステナブルなe-燃料とは?
サステナブルなe-燃料とは、再生可能エネルギーと回収した炭素源を使用して製造する、化石燃料に代わる低炭素な合成燃料です。エネルギー転換においてそれぞれ異なる役割を果たすグリーンアンモニアおよびグリーンメタノールは、輸送、航空、重工業といった分野の脱炭素化を目的として、いずれも需要が増加しています。
ブルーアンモニアとは何ですか?
ブルーアンモニアは天然ガス由来の水素を使用して製造され、排出される二酸化炭素は回収・利用・貯留 (CCUS)によって回収および貯留されます。製造工程は完全に再生可能なものではありませんが、従来のアンモニアに代わる低炭素のアンモニアであり、輸送、産業、農業の脱炭素化の過渡期を支えるe-燃料とみなされています。
ブルーメタノールとは何ですか?
ブルーメタノールは天然ガスから製造され、製造時に排出される二酸化炭素はCCUS技術で回収および貯留されます。従来のメタノールと比較して二酸化炭素排出量は少なく、海上輸送、化学製品、およびエネルギー貯蔵などの分野で、低炭素のe-燃料として使用されます。
従来型のプラントでは、アンモニアをどのように製造するのですか?
従来のアンモニア合成ループは、定常状態運転を前提に設計されています。この方法では、安定した合成条件を維持するために、メイクアップガスとして混合した水素と窒素を連続して供給する必要があります。このシステムは原料の変動の影響を受けやすく、緊急停止が発生する可能性もあります。プロセスの再起動には時間がかかり、エネルギーを大量に消費します。多くの場合、温度や圧力の条件を安定させるためにも時間を要します。また、シャットダウンが頻繁に発生すると機器の摩耗や破損が進むため、プラントの稼働寿命が早まり、メンテナンスコストが増加します。従来型のプラントでは、変動の激しい再生可能エネルギーを使用するのは困難です。継続的な運用を維持するには、コストのかかる水素またはエネルギー貯蔵システムへの依存度が高まるため、プロセス全体が複雑になり、運用コストが増大します。
従来型のプラントでは、メタノールをどのように製造するのですか?
定常状態で運転される従来型のメタノールプラントでは、天然ガスと蒸気を連続的に供給して合成ガスを生成し、これをメタノールに変化させます。これらのシステムは一定のスループットに最適化されており、原料やエネルギーの変動には対応が困難です。変動によってシャットダウンが発生する可能性があり、これを復旧し、最適な温度および圧力条件に戻すには時間とコストがかかります。また、停止と再起動を繰り返すことで、機械部品の負荷が高まる、機器の寿命が短縮する、メンテナンスコストが増加するといったデメリットが発生します。従来型のプラントは、化石燃料の使用を念頭に設計されているため、高額な改修や貯蔵ソリューション導入を行わずに、変動の大きな再生可能エネルギーを活用するのは困難です。
e燃料アプリケーションにおいて、ラマン分光法とガスクロマトグラフの違いは何ですか?
ラマン分光法は、従来のガスクロマトグラフ(GC)よりも応答時間の点で優れています。また、ラマン分光法で可能な水素(H₂)や窒素(N₂)などの等核二原子分子ガスの検出は、他の技術では困難です。また、ラマンシステムではキャリアガスやカラム、サンプル輸送などの消耗品が不要なため、運用コストを低減し、メンテナンスを簡素化できます。
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ラマン分光法によって、変動の大きな環境下でダイナミックなグリーンアンモニア製造と品質管理をどのように実現できるかをご紹介します。
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