安全で効率的なアンモニア分解を可能にする計装
リアルタイムデータの取得によりリスクを最小限に抑え、生産性を上げる
アンモニア分解は、アンモニアを水素に還元する大規模なプロセスです。アンモニア分解プロセスの重要な要素がアンモニア分解炉です。この接触分解炉では、温度上昇時にアンモニア分解反応が発生します。反応により分解されたガスは、主に水素と窒素で構成されています。その後の分離工程で、精製された水素が回収されます。温度、圧力、流量、およびガスの品質といった重要なパラメータの正確なリアルタイムデータを提供するプロセス計装が、安全性と効率性を維持するうえで重要となります。
熱応力の防止
高温が原因の機器の故障により、安全性と効率性が損なわれるおそれがあります。適切な計装を選択し、定期的な検査とメンテナンスを実施することが、これらのリスクを低減する上で重要です。
正確な圧力測定
高圧環境下ではセンサメンブレンの劣化やシール材の不具合、漏れのリスクが発生し、プロセスの安全性と信頼性が損なわれるおそれがあります。適切な圧力範囲、丈夫なメンブレン材質、および高温向けシールを備えた圧力伝送器を選択することが重要になります。
温度
収率向上を可能にするマルチポイント温度測定
アンモニア変換効率と水素の収率を最大化するには、リアクタの温度を最適範囲（700～800°C）で維持することが重要です。触媒層の温度プロファイルで、効率低下や機器の損傷の原因となる触媒の不活性域やホットスポットが示されます。iTHERM TMS02は以下の特徴によって、これらの課題を克服します。
- 診断チャンバにより検査とメンテナンスが容易
- 二次プロセスバリアにより安全性が向上
- 診断チャンバ内の圧力監視を監視することで予知保全が可能
圧力
最高の信頼性を発揮する堅牢な圧力伝送器
機器の損傷を防止し、安定したプロセス条件を維持するには、リアクタの圧力を安全かつ最適な動作制限値内に保つことが重要です。プロセスの特定のセクションで急激に圧力が低下した場合は、漏れが発生している可能性があります。可燃性が高い水素や毒性の強いアンモニアの漏れは危険です。Cerabar PMP71B圧力伝送器には、以下のような特徴があります。
- 金、タンタル、モネルなどの材質により長期耐久性のあるダイアフラムシール
- 高い耐熱性により信頼性が向上
- プロセスエリア内のデバイスにワイヤレスでアクセス/制御することで安全性が向上
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