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E-direct ショップ

E-direct 製品とは機能を厳選して、コストを抑えた製品群です。仕様選定が容易でシンプル、お値打ち価格でもエンドレスハウザーの確かな技術の製品がインターネットからもご注文いただけます。
下記リンクより、E-direct 製品の専用サイトにアクセスください。

E-direct ショップ
エンドレスハウザーによる製油所のお客様訪問

製油所の最適化

製油所のすべての主要なプロセスは熱の集中反応と部分分離に基づきます。

新しい環境基準により、大規模な設備投資や低硫黄燃料のための水素使用量の増加といった厳しい要求が課されるようになりました。この一連の新しい規制は、高コストの機器改造やアップグレードを伴う大気汚染排出(NOx)の削減をプラントに求めます。そこで、機器や製油所の信頼性向上、製油所の省エネ、製品ロスの低減を図るなど、安全性、排出量、コスト削減の各問題に目を向ける必要があります。

50%

米国のすべての製油所で精製する石油の50%が、変換(反応)、仕上げ、および前処理の目的で水素化脱硫装置を通過します。水素化脱硫は、材料の処理量から触媒技術の最大のアプリケーションと言えます。(出典: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. In: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol 11. Springer, Berlin, Heidelberg)

Hydrotreating catalysis (only available for purchase)
Endress+Hauser employee looking at a refinery

高い効率、信頼性、安全性の実現

原油は、熱や圧力を加え化学反応を起こさせることにより、数百種類もの精製製品に形を変えます。複雑な製油所プロセスの制御、運用を可能にする測定機器およびオートメーションソリューションが必要です。また、自然環境に配慮するだけでなく、省資源の問題にも対処する必要があります。エンドレスハウザーのソリューションがあれば、お客さまは次の改善を達成できます。

  • プラントの可用性

  • プラントの安全性およびセキュリティ - HSSE環境制御

製油所の操作プロセスおよびアプリケーションに注目

  • 精製プロセスのプロセスマップ ©Endress+Hauser

    精製プロセス

  • 製油所における蒸留塔のプロセスマップ ©Endress+Hauser

    蒸留塔プロセス

  • 水素化脱硫のプロセスマップ ©Endress+Hauser

    水素化脱硫プロセス

  • 蒸気プロセスのプロセスマップ ©Endress+Hauser

    蒸気アプリケーションプロセス

コアプロセスを制御し、生産目標を達成

原油蒸留塔の測定

蒸留塔における精度と信頼性の高い測定は、収率計算、生産目標の達成、計画、スケジューリングのために重要です。粗原料の混合物が環境仕様に適合していることを確認しつつ、流量を最大限に増やす必要があります。トラブルはコストのかかる稼働停止を引き起こす可能性があります。こうした理由から、当社の経験豊富なエンジニアチームは、重要な測定点のためにガイドレーダー(Levelflex)などの適切な機器の設計および選定をサポートいたします。

  • プロセスの可用性と信頼性の向上

  • 安全上のリスクを最小限に抑える

  • 最も低い総所有コスト

製油所の蒸留塔

水素化精製装置のチャネリングとホットスポットを防止する脱硫

環境規制のため、石油製品の硫黄分を制限する必要があり、これは水素化精製装置の接触脱硫によってのみ達成できます。マルチポイント温度ホルダMultiSens Flex には各ノズルに取り付けられた個別の温度センサが含まれており、世界中の多くのアプリケーションでの使用により実証されています。容器には、3Dモニタリング用の温度測定点に必要な、最低限の数のノズルと開口部があれば十分です。

  • 熱電対は容器稼働中の格納および交換が可能であり、計画外の停止を防止

  • お客様のニーズに応える、十分に設計されたソリューション

  • 効率、信頼性、安全性が向上

脱硫アプリケーション、水素化精製装置のチャネリングとホットスポットを防止

蒸気ボイラーの効率モニタリングへの投資は回収可能

標準的な蒸気ボイラーでは、年間の使用燃料費が初期資本費の何倍にも達することが少なくありません。ボイラーの投資コストを年間の燃料費のわずか5分の1以下に抑えることは簡単です。その結果、ボイラーの効率が数パーセント上がるだけでも大幅な燃料節約につながります。蒸気システム向けの当社のスマートスケール・エネルギーソリューションは、ボイラー効率の監視に役立ちます。

燃料使用量またはボイラー効率の監視による継続的なコスト削減

利点

製油所事業者は、性能の最大化を目指す一方で、コスト、安全リスク、ダウンタイム、排出を最小限に抑えなければならないという、かつてないほど大きなプレッシャーにさらされています。そのため、長期にわたって近くで対応可能な信頼できるパートナーが必要となります。エンドレスハウザーの経験豊富なエンジニアチームが、人間によるリスクファクターを徹底的に排除すると同時に、あらゆる重要な測定点に応じた適切な機器の設計や選定をお手伝いします。

50%

電気式差圧式計測機器により総所有コストを50%削減できます。

最大50

1つのプロセス接続につき最大50カ所の測定点を固定層反応器内で自由に設定できます。その結果、真のプロセス最適化の可能性を認識し、触媒寿命を予測することが可能になります。

5~15%

リモート型のエネルギー管理ソリューションにより推定5~15%を削減

成功事例