機器メンテナンス管理戦略

一般的に、プロセス産業において克服すべき最大の課題は、ダウンタイム、故障、およびメンテナンスコストの管理です。プラントを常に最高の性能で稼働させるために重要なこれらの課題を解決するために、メンテナンス管理戦略を策定します。適切に設計されたメンテナンス戦略により、一連のアセットデータを収集、分析し、それを基づいて行動できるようになるため、計装レベルにいたるまで設備の信頼性が向上し、ダウンタイムの最小化とコスト削減が可能になります。

デジタル化の進展により、プロセス産業の機器メンテナンス管理に新たな側面が加わります。最新のデジタル対応測定機器の導入により、機器の状態に関する連続したデータストリームを活用できるようになり、エラーが発生する前に通知されます。プロセスオートメーションにおいて長年の経験を持つEndress+Hauserは、お客様の信頼できるパートナーとして、計装機器、サービス、およびデジタル製品によってメンテナンス作業の改善をサポートします。

計画的な機器メンテナンス管理戦略は、問題が故障にまで発展して運転に影響を与える前に根本原因を特定し、解決することを重視しています。より大規模なシステムには、プロセスに不可欠な計装機器が含まれている場合があります。これらの計装機器に対しては、計画的なメンテナンス戦略のメリットを最大限に活用できます。計画的なメンテナンスアプローチを採用することでダウンタイムの削減が可能になり、生産性向上とコスト削減につながります。

計画的なメンテナンスには主に2つのタイプがあります。

予防保全

エラーや故障の防止を目的とした予防保全は、校正、洗浄、潤滑、検査などのメンテナンス作業を定期的な間隔で、またはメーカーが推奨するスケジュールで実施することに重点を置いています。

予知保全

予知保全では、接続されたセンサによって提供される性能データを活用して、潜在的なエラーや問題が発生する可能性がある時期を予測または予知し、それに応じてメンテナンスをスケジュールします。

機器の事後保全戦略では、設備や個々の機器が故障しそうな状態になってから、または「故障するまで使用（run-to-failure）」してから、運転の中断や問題に対処し、修理を行います。このため、エラーの追跡および文書化、トレンドの特定、必要に応じた作業指示を行う設備保全管理システム（CMMS）などのツールを活用するとともに、緊急修理のための迅速な対応システムとスタッフトレーニングが必要になります。

一般的な事後保全には、以下があります。

状態基準保全

状態基準保全では、機器の状態（振動、温度、圧力、機器メンテナンスステータス情報）を常時監視することで、機器の摩耗や異常の兆候を早期に検知し、必要時にのみメンテナンス作業を行います。

適切な機器メンテナンス管理戦略の策定は、設備や個々のフィールド機器の最大限の性能を維持しつつ、寿命を延ばすための鍵となります。優れた機器メンテナンス管理戦略は、予知保全、予防保全、または事後保全から一つを選択するのではなく、それらすべてを組み合わせて策定します。プラントごとに有効なメンテナンス方法が異なる場合もあり、どれか一つが最善のアプローチとなることはありません。機器メンテナンス戦略は、リスク、法規制、およびコストに応じて、プラントや産業分野ごとに異なるものです。

機器メンテナンス管理の目的は、ダウンタイムの削減、信頼性の維持、およびコストの節約です。機器メンテナンス管理が正しく実施されれば、測定機器の寿命を大幅に延長できます。また、予防保全、予知保全、および状態基準保全のメンテナンスアプローチを組み合わせることにより、アセットの性能を包括的に把握できます。さらに、スペアパーツ管理プロセスを実施し、高品質の部品を使用することで、アセットがスムーズかつ効率的に稼働し続けることが可能になります。