高温用温度計
各種産業のアプリケーションに対応可能な高温用温度計
F
L
E
X
標準的製品
高い信頼性と堅牢性、容易なメンテナンス
技術的卓越性
シンプルさ
特殊仕様の製品
要件の厳しいアプリケーション向けに設計
技術的卓越性
シンプルさ
FLEX セレクション
技術的卓越性
シンプルさ
Fundamental セレクション
基本的な測定要件に対応
技術的卓越性
シンプルさ
技術的卓越性
シンプルさ
Extended セレクション
革新的な技術でプロセスを最適化
技術的卓越性
シンプルさ
Xpert セレクション
最も困難なアプリケーションにも対応
技術的卓越性
シンプルさ
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精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプK:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 4,525.00 mm (178.15'')
精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプK:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 4,000.00 mm (157.48'')
精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプS:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 3,500.00 mm (137.80'')
精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプS:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 3,500.00 mm (137.80'')
精度
class 2 IEC 60584準拠
最大プロセス圧力 （静的）
20 °Cの時: 0.1 MPa (15 psi)
測定温度レンジ
タイプS:
最大浸漬長 要問合わせ
最大 2,500.00 mm (98.43'')
高温用温度計
Endress+Hauserの製品ファインダを使用して、お客様に最適な計測機器、ソフトウェア、システムコンポーネントを製品特性から検索できます。Applicatorではアプリケーションパラメータから個別の機器選定ができます。
高温用温度計について
鋼材処理、ガラス溶鉱炉、煙道ガスのアプリケーション、ならびにレンガやセラミック産業においては、温度が2000 ℃（3632 °F）にまで達することがあります。高温アプリケーションでは、セラミック製サーモウェルや特殊アロイ製の熱電対、または卑金属合金もしくは貴金属アロイ製（白金やロジウムなど）の異なるタイプの熱電対を使用した特別な温度計が必要となります。保護管は、機械的および化学的損傷、プロセスに起因する温度衝撃からセンサを保護し、それによりセンサの寿命を向上させます。
製品ラインナップの説明
モジュール式高温用温度計の当社製品ラインナップの特長：
アプリケーションのニーズに合わせて容易に設定できるモジュール構造 オプションの一体型または分離型の温度伝送器 熱電対（TC）センサはタイプJ、K、NまたはタイプB、S、Rを使用可能 特殊アロイまたは幅広いセラミック素材を用いた保護管 ネジ、コンプレッションフィッティング、フランジ式のプロセス接続
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
セラミック製サーモウェル付き温度計
金属製またはアロイ製サーモウェル付き温度計
セラミック製サーモウェル付き温度計
金属製またはアロイ製サーモウェル付き温度計
モジュール構造と多様なオプションにより、以下のようにさまざまな産業のアプリケーションの要件に合わせて温度計を設定できます。
バイオマス、石炭などのエネルギー生産 ガス化装置などの化学産業 廃棄物焼却などの工業炉 ガラス産業 鉄鋼生産 セメントおよび建材
耐摩耗性および耐腐食性が向上した革新的サーモウェル材質の採用による長寿命化 測定点メンテナンスのコスト削減、製品の品質向上、プラント安全性の向上 無孔材質を使用したセンサ保護により長期的に安定性のある測定を実現 ジュール構造により柔軟な製品選択が可能 ソリューションのカスタマイズが可能
関連トピックス
温度測定における熱電対（TC）の技術、構造、利点。
工業プロセスにおける「高温」とは？
工業計測では、一般に~600 °C（~1112 °F）を超えるアプリケーション が高温アプリケーションとされています。多くの加熱炉や熱処理は1000°C（1832°F）を超え、1600°C（2912°）以上に達することもあります。
熱電対のタイプ、保護コンセプト、アプリケーション条件に応じて、熱電対は数百度から最高1800°C（3270°F） まで測定できます。
高温測定に適するのはどんなセンサ技術ですか？
熱電対は高温測定用の主要なセンサ技術で、RTDは精度と長期安定性が必要な低温に使用されます。
RTD（Resistance Temperature Detectors：測温抵抗体） は通常、約600～700 °C（1112～1292°F）に制限されます。これを超えると、タイプおよび構成によって1600°C（2912°F）以上の温度を測定できる熱電対が通常は技術的に使用可能な唯一のソリューションとされます。一方、高温、強い振動、圧力、急激な温度変化、過酷な環境条件を伴うアプリケーションには、TC（Thermocouple：熱電対） が推奨されます。測温抵抗体と比較して、熱電対は耐久性が高く使用可能な温度範囲が広いため、加熱炉、リアクタ、排気システムといった要件の厳しい工業用プロセスに適しています。
高温に使用できる熱電対のタイプはどれですか？
タイプKやタイプNなどの卑金属熱電対 は、中温から高温 （最高1260°C）までの用途で一般的に使用されます。
タイプS、R、Bなどの貴金属製熱電対 は、より高い耐熱性と安定性が求められる超高温アプリケーション （最高1600～1700 °Cまで）に使用されます。
熱電対が測定するのは高温アプリケーションの絶対温度ですか？
いいえ。熱電対は、測温接点と基準（コールド）接点との間の温度差 を測定します。プロセスの絶対温度は、変換器内で基準接点補償を用いて計算されます。
高温プロセス内で熱電対が実際に測定するのはどこですか？
熱電対は物理的な先端だけで測定するのではありません。熱電電圧は熱電対の全長に沿って生成され、最も温度勾配が大きいゾーンが最も大きくなります。 測定結果には、適切な浸漬深さ、センサの位置、設置場所が大きく影響します。
高温アプリケーションで分離型伝送器がよく使用されるのはなぜですか？
伝送器などの電子モジュールは、熱電対よりも許容温度の上限が大幅に低くなっています 。高温アプリケーションでは、分離型取付けで高すぎる周辺温度から伝送器を保護し 、信頼性の高い信号処理と長期的な安定性を確保します。
熱電対はなぜ高温でドリフトするのですか？
熱電対のドリフトは、酸化、アロイ元素の拡散、粒成長、プロセス雰囲気による汚染、または保護材 を含め、高温での化学的および物理的変化が原因で、温度が上昇し、露光時間が長くなるにつれて増加します。
熱電対のドリフトは、約600°（1112 °F）を超えると顕著になります。 この温度以下ではドリフトプロセスはゆっくりと進行し、多くの場合、通常の運転寿命の間であれば無視できる程度です。
熱電対はなぜ高温で下限測定値の方へドリフトするのですか？
多くの高温アプリケーションでは、熱電対は時間の経過とともに負の偏差の方へドリフトする傾向があります。これは、生成される熱電電圧を低下させる材料の変化や汚染によって引き起こされ、測定温度が実際のプロセス温度より低くなります。
操作後の校正で熱電対ドリフトが検知されることがありますか？
ほとんどの高温アプリケーションでは、ドリフトは通常、標準的な校正条件では再現できない温度勾配の大きい現地の高温領域で発生します 。そのため、多くの場合、使用後の校正では実際の測定偏差は示されません。
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熱電対の使用可能な最高温度は何によって制限されますか？
材料の限界（融点） に加え、熱機械応力 が大きな影響を持ちます。高温は材料の強度を低下させる一方で、比重、振動、熱膨張は機械的応力を生じさせ、それによって不均一性や早期の不具合が生じる可能性があります。
高温用熱電対は消耗品または摩耗部品と見なされますか？
多くの高温アプリケーションでは熱電対は摩耗部品と見なされます。 プロセス条件にもよりますが、寿命は数ヶ月から1年 程度です。定期的なメンテナンスで交換する必要があります。
材料が同じ熱電対で類似の用途であっても寿命が大きく異なる場合があるのはなぜですか？
ガス組成、不純物、摩耗性、温度勾配、動作プロファイル がわずかに異なるだけで、産業やプラントが同じであってもライフタイムに大きな影響を及ぼす可能性があります。
プロセス雰囲気は高温測定において熱電対の寿命にどのように影響しますか？
プロセス雰囲気は熱電対の寿命に大きな影響を与えます。酸化、還元、汚染された大気は腐食、拡散、経年劣化を促進し、機器の寿命を著しく低下させます。
水素や硫黄を含む大気はなぜTCの寿命に大きな影響を与えるのでしょう？
光や反応性ガスは高温の保護材を介して拡散し、熱電対のアロイと反応して 温度限界を超えなくても経年劣化や汚染、ドリフトを加速させます。
セラミック製保護管は高温で本当にガスタイトですか？
高温で完全にガスタイトである材料はありません。 高純度のセラミックであればガスの拡散や汚染を大幅に低減できますが、温度や圧力によっては水素など軽質ガスは材料を通り抜ける可能性があります。
熱電対ワイヤに推奨される径はどのくらいですか？
プロセス温度が高く、最高温度の持続時間が長いほど、径の大きい熱電対ワイヤを選択し 、ドリフトの影響が出るのを遅らせて熱電対の寿命を延ばす必要があります。長時間高温にさらされるアプリケーションでは、径の大きなワイヤを使用して耐久性を向上させます。
同時に材料費も考慮しなければなりません 。ワイヤ径を大きくすると材料の消費量が増え、特にタイプR、S、Bといった貴金属/白金製の熱電対は全体のコスト増につながります。
熱電対に特殊な延長ケーブルや補償ケーブルが必要なのはなぜですか？
ワイヤの材質が熱電対に適合していない場合、測定誤差が生じる可能性があります。
銅ケーブルを使用すると、追加の熱電ジャンクションと測定誤差が発生します。適合する材質の延長ケーブルまたは補償ケーブルを使用すればセンサと伝送器間の信号の完全性は維持されますが、システム全体のコストが増加します。
高温用熱電対はATEX区域や防爆区域で使用できますか？
防爆は一般的な高温プロセスのレベルを十分に下回る表面温度に制限されるため、ほとんどの高温アプリケーションでは防爆ゾーニングは実際には適用されません 。
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iTHERM FlameLineの製品ラインナップ
Endress+Hauserの各種高温用温度計はそれぞれどこが違うのですか？
iTHERM FlameLineの製品ラインナップには以下のようにさまざまなモデルが揃っています。
気相および高温アプリケーション向けのセラミック保護管を採用したTAF11 高温用セラミック製マルチシース構造を採用したTAF12D/T/S 機械的要件に対応する金属製または特殊アロイ製の保護管を採用したTAF16
最高温度用に設計されているのはどのTAF温度計ですか？
TAF12Tは最高温度のアプリケーション向けに設計され 、貴金属製の熱電対と高性能セラミック製のマルチシース保護管を採用しています。
TAF12温度計は通常、ダブルセラミックシースまたはトリプルセラミックシースを使用して設定する必要があるのはなぜ
ですか？
iTHERM FlameLine TAF12では、白金熱電対を汚染や経年劣化から保護するために、追加の内部セラミック製シースが必要です 。これにより、シングルシース設計と比較してセンサの寿命を大幅に延長できます。
当社のアプリケーションにはどの高温用温度計を選択すればよいですか？
適切な製品の選定は、一般的にアプリケーション条件から始まります。
機械的応力が限られているような極端な高温 には、iTHERM FlameLine TAF12D/T/Sなどのセラミック設計 が推奨されます。 強い振動や摩耗を伴う機械的要件の厳しいアプリケーション には、通常iTHERM FlameLine TAF16 が推奨されます。
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