定置洗浄（CIP）プロセスにおける原料とエネルギーの損失を回避
CIPプロセスは、さまざまな方法で最適化できます。小さな変化が大きな成果を生み出す可能性があります。
食品産業では、インラインプロセス測定を使用して洗浄温度、流量、洗浄剤濃度を管理することが、1つの主要なトレンドになっています。CIPシステムを最適化して原料とエネルギーを節約するために、光学システムを使用して戻りラインの高速位相差を検出し、濃度測定を使用して液体の汚染度を検出します。
CIPシステムには、大量の水、洗浄薬液、エネルギーが必要です。食品＆飲料プラントでは、日中の約15～20%の時間を洗浄プロセスに費やしていると推定されます。産業部門（乳業、ビール醸造業など）やプロセスに応じて、エネルギー消費量は異なります。平均すると、企業はCIPシステムに対して自社で使用するエネルギーの約10%を使用しています。さらに、多くの標準的なCIPプロセスでは、衛生基準を満たすために企業の水の総消費量の15%以上の水を消費しています。
多くの食品＆飲料製造者は、時間ベースの洗浄システムを利用しています。現在の資源不足とコストの高騰を考慮すると、今こそ、CIPシステムを精査して最適化に向けた対策を実施すべきです。インラインプロセス測定を導入することで、食品製造者は時間ベースのシステムからリアルタイムの監視システムに切り替えることができます。このシステムにより、最高レベルの洗浄効率を実現して運転コストと損失を削減できます。
プロセスデータ分析
CIPプロセスでは、洗浄プロセス全体を管理および監視して最適化するために、多数のインラインプロセス測定を実施する必要があります。
CIPとは、製造機器をプロセスから取り外すことなく、現場で自動的に洗浄することです。
インラインプロセス計装により、リソースの使用量を最適化して満足のゆく洗浄結果が得られます。
相分離の最適化
当て推量からデータに基づいた意思決定へ
ライン内の状況を正確に把握することで当て推量を排除できます。革新的な遷移センサにより、いつCIPサイクルの各段階が終了し、いつ次の段階を開始すべきかを判断できるため、製品ロスを減らし、測定物の異種混合のリスクを低減できます。
光学式機器を設置することで、相分離をより効率的に管理できます。応答時間の短縮とリアルタイムデータの取得により、水や洗浄薬液の消費量を減らし、製品ロスを最小限に抑えて、コストを削減できます。
Endress+Hauserの光学式計測機器により、洗浄剤の正確な添加と相分離の効率化を実現して、30%のコスト削減を達成できます。
継続的な付着物監視
付着物の厚さと導電率の連続測定用のコンパクトな機器
弊社のマルチパラメータ機器は、製造工程で発生する生物膜の厚さを監視して正確に表示します。HACCP分析により、センサをどこに設置すべきかがわかります。センサは、付着物レベル（厚さ）に基づいて洗浄を実施するタイミングを正確に示し、続いてCIPプロセスの運転効率を示します。
関連トピック
インライン測定により生産性を向上させることができる多くの機会についてご紹介します