予知保全のための腐食および摩耗の監視
腐食および摩耗の早期検知によってプラントの計画外シャットダウンを回避
腐食や摩耗は、コリオリ流量計の測定管に修復不能な損傷をもたらす可能性があります。この状態を放置すると、いずれ測定管が破損し、流量計の故障につながります。測定管の不具合が診断されてから対処するのでは遅すぎます。その頃には流量計全体が機能不全に陥り、システムから切り離す必要が生じます。
コリオリ流量計Promassのトレンド検証
利点：
プロセスの可視性向上
流量計測定管の損傷の継続監視
計画外シャットダウンによるダウンタイムの削減
課題：
原油は深井戸の坑口からセパレータへポンプで送られます。このとき、砂、原油、水、ガスがともに汲み上げられます。金属を腐食させる可能性のあるH2Sなどの化学物質も含まれています。このような条件下では、損傷の進行傾向を監視して完全な故障に至る前に予測することが次善の策となります。これにより、お客様は流量計の交換に必要な計画的シャットダウンに備えるための十分な時間を確保できます。
ソリューション：
監視対象として選択されたパラメータは、Heartbeatセンサの完全性（HBSI）、センサの非対称性、密度です。
HBSIは、工場で流量計を校正した際に記録された基準値に基づいています。HBSIは、センサハウジングに組み込まれたすべての電気・機械・電気機械コンポーネントを含むセンサ全体の相対的な変化を、基準値に対するパーセンテージで表します。HBSIの上昇は、腐食や摩耗によるセンサの損傷が進んでいることを示します。
信号の非対称性
信号の非対称性は、測定管の入口と出口の振動振幅の差から算出されます。腐食や摩耗が測定管の全長にわたって一定になることはほとんどありません。多くの場合、摩耗は入口で発生します。腐食は計測システムの弱い箇所、特に溶接部（フロースプリッタなど）に発生します。信号の非対称性の変化は、コリオリセンサ内の腐食や、特に摩耗によって生じることがあります。
密度
測定管の機械的な変化により、共振周波数が変化します。基準値に対する密度の変化が見られる場合、測定管の侵食または腐食を示している可能性があります。
コンポーネント：
Heartbeat Verificationおよび監視モジュールが搭載されたコリオリ流量計
Heartbeat Verificationは、プロセスを中断することなく定期的に実行され、流量計の機能と健全性を点検します。一方、監視モジュールは、選択された3つのパラメータを早期警告システムとして継続的に監視し、実際に故障が発生する前に、摩耗や腐食による故障を予測します。
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