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CIPプロセスにおける校正工数とリスクを低減
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CIPプロセスにおける校正工数とリスクを低減
iTHERM TrustSensによるサニタリアプリケーション向けの自己校正温度測定
>インダストリ:
複数の業界
定置洗浄(CIP)プロセスでは、衛生状態の維持と安定した製品品質の確保のために、信頼性の高い温度監視が求められます。iTHERM TrustSensは、CIPサイクル中のインライン自己校正により、手動校正の負担を軽減し、生産のダウンタイムを回避します。また、トレーサビリティを備えた監査対応文書を提供し、センサドリフトの見逃しリスクを大幅に低減します。
メリット:CIPにおける校正工数の削減と信頼性の向上
Endress+HauserのiTHERM TrustSensは、CIPアプリケーションにおける校正に新しいアプローチを提供します。自己校正機能付き温度計をCIPプロセスに組み込むことで、温度測定の信頼性を向上できます。定期的な洗浄サイクル中にインライン自己校正を実施するため、従来の定期校正と比べて測定精度をより頻繁に検証できます。これにより、センサドリフトの見逃しリスクを低減できます。さらに、通常運転中に測定精度を継続的に確認することで、適合性を損なうことなく手動校正の間隔を延長できます。
課題:CIPにおける信頼性の高い温度監視と校正に伴うダウンタイムの削減
重要管理点(CCP)に設置された温度センサは、効果的なCIP洗浄と規制要件への適合を確保するため、常に正確で信頼性の高い測定を行う必要があります。従来の校正では、センサをプロセスから取り外して生産を停止する必要があるため、保全作業の負荷やダウンタイム、コストの増加につながります。 また、校正と校正の間にセンサドリフトが発生しても検知されず、製品品質やプロセス安全性にリスクをもたらす可能性があります。
CIPプロセスは、高温のアルカリ洗浄や酸洗浄と、それに続く冷水によるすすぎ工程など、複数のステップで構成されています。
©Endress+Hauser
これらの工程では、特にCIP戻りラインにおいて、高温の洗浄液と低温のすすぎ水が交互に流れるため、急激な温度変化が繰り返し発生します。この地点で洗浄温度を適切に監視することは、システム全体で残留物を確実に除去するうえで重要です。
温度センサの設置箇所:戻りライン プロセス温度:20~70 °C(68~158 °F) すすぎ工程および冷却工程における急激な温度変化 生産スケジュールに応じて頻繁に繰り返されるCIPサイクル
Endress+Hauserのソリューション:インライン自己校正機能付き測温抵抗体温度計
iTHERM TrustSens TM371(メートル法仕様)およびTM372(ヤード・ポンド法仕様) は、サニタリアプリケーションや規制対象プロセスにおけるこれらの課題に対応するために開発された自己校正機能付き測温抵抗体温度計です。本機器は単に2つの測定値を比較するのではなく、キュリー効果に基づく物理的な定点リファレンスセンサを採用しています。
CIPアプリケーションでは、CIPプロセスで一般的な温度範囲内にある39 °C(102 °F)の低温校正点 を使用します。すすぎ工程における温度低下は、CIPプロセスで最も頻繁に繰り返される状態です。温度がこの校正点を通過し、プロセスが技術仕様書に記載された温度プロファイル(下図を参照)に従うと、自己校正が実行されます。
©Endress+Hauser
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CIPプロセスとは何ですか?
ライフサイエンスおよび食品・飲料業界では、製品残留物を除去するために定置洗浄(CIP)が広く利用されています。CIPは、衛生状態の維持、製品品質の確保、規制要件への適合に不可欠です。温度はこのプロセスにおける重要なパラメータであり、温度が不十分または適切でない場合、洗浄効果や微生物学的安全性、最終製品の品質に影響を及ぼす可能性があります。
CIPプロセスにおいて温度監視が重要なのはなぜですか?
温度は洗浄効果と微生物学的安全性に直接影響します。適切でない温度は洗浄不足につながり、製品品質や規制要件への適合に影響を及ぼす可能性があります。
生産を停止せずに温度センサを校正できますか?
はい。iTHERM TrustSensは通常のCIPサイクル中にインライン自己校正を実行するため、センサをプロセスから取り外す必要がありません。これにより、生産のダウンタイムを回避できるほか、手動校正のための停止も不要になります。
iTHERM TrustSensでは校正結果をどのように記録しますか?
iTHERM TrustSensで自己校正が正常に実行されると、監査対応可能な校正証明書が生成されます。証明書は機器内に保存されるほか、プロセス制御システムや品質管理システムへ送信できます。また、機器の緑色のステータスLEDによる現場表示に加え、4~20 mA/HART信号を介して制御システム上でも確認できます。
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